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影响电泳涂装生产线涂装效果的主要原因!

时间:2022-1-22 8:46:00来源:http://www.zhongyazg.cn/news758185.html

影响电泳涂装生产线涂装效果的主要原因!

电泳涂装生产线的涂装工艺与传统涂装工艺相比有很多优点,但很多因素影响了涂装效果。电泳涂装生产线一般由电泳槽、清洗槽、电泳电源、超滤机、反渗透纯水机、检测设备、干燥罐或烘道等组成。

电泳涂装生产线电泳槽体的大小和高底需要根据工件的大小、形状和施工技术来决定。在确保一定极间距离的条件下,请设计得尽可能小。罐内放入电泳涂料循环管和阳极蓝、导电极板,主罐连接副罐,通过耐酸碱磁力泵将副罐电泳涂料循环搅拌至主罐,保持电泳涂料工作液均匀,避免电泳槽底部堆积电泳涂料。漆液循环一般每小时需要4~6次,循环泵启动时,罐内漆液液面应均匀翻转。涂料管理装置的作用是补充调整涂料成分、控制槽液的PH、利用隔膜电极除去中和剂、利用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择一般采用直流电源。整流装置可以采用硅整流器或晶闸管,具有软启动功能。 电流大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关,一般为30~50A/平米。水洗槽用于电泳涂装前后工件的清洗,通常使用去离子水或纯水,复杂的工件需要加压设备,对其进行清洗。常用的淋浴清洗槽。烘烤装置是为了促进电泳涂料的干燥成膜,可以采用电阻炉、感应电热炉、燃料烘箱、红外线烘烤设备。烤箱的设计应配备温控计时器,也就是温度达到设定数值时启动计时器,并带有恒温时间控制。应根据涂料品种和工件情况制定。


影响电泳涂装生产线涂装效果的主要原因如下。

1、工件材质和表面状况。

电沉积涂膜质量因工件材质不同而有很大差异,如铸铁工件的电沉积涂膜耐蚀性与冷轧钢板差异较大;油污较多的工件表面必须特别处理。如果进行自动纱线处理,磷化会变差,电沉积涂膜的质量会产生问题。

2、电压

电泳涂装采用恒压法,设备比较简单,容易控制。电压对涂膜的影响越大,电压越高,电泳涂膜越厚,对于难以涂装的地方可以相应提高涂装能力,缩短施工时间。但是,如果电压过高,涂膜表面会变得粗糙,干燥后容易产生“橘皮”。电压过低,电解反应慢,涂膜薄均匀,渗透力差。电压的选择由涂料的种类和施工要求等决定。一般来说,电压与涂料的固体成分和漆的温度成反比,与两极间距离成正比。钢铁表面可以采用40~70V,铝和镁铝合金表面可以采用60~100V,镀锌可以采用70~85V。

3、电泳时间

涂膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但达到一定厚度时,即使持续延长时间也不能增加厚度,反而进行副反应;相反,电泳时间太短,涂层太薄。电泳时间根据使用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件的电泳时间为1分钟至3分钟,大型工件为3分钟至4分钟。如果被涂物的表面形状复杂,可以提高电压来延长时间。

4、涂料的选择。

在已经定型的电泳涂装设备中,涂料的选择对电泳涂装质量的影响很重要。

5、涂料温度

涂料温度高,成膜速度快,但涂膜外观粗糙,引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄致密。施工中,电泳沉积时电能的一部分转化为热能,循环系统内的机械摩擦会产生热量,导致涂料温度上升。一般漆液的温度在某些方面控制在15~30℃。

6、涂料固体成分与颜基比

市售电泳涂料的固体成分一般为50%左右,施工时需要用蒸馏水将涂料固体成分控制在10%~15%。固体成分过低,涂膜遮盖力差,颜料容易沉淀,涂料稳定性差。如果固体成分过高而粘度上升,涂膜就会粗糙松散,附着力变差。一般来说,脸部比为1比2左右,高光泽的电泳涂料的脸部比可以抑制在1比4。实际操作中涂料的颜料量逐渐下降,因此必须随时添加颜料含量高的涂料进行调节。

7、涂料PH

电泳涂料的PH直接影响储罐液的稳定性。PH过高时,新沉积的涂膜会重新溶解,涂膜变薄,电泳后清洗会导致膜脱落。PH过低时,工件表面光泽不均匀,掺杂稳定性变差,溶解的树脂析出,涂膜表面粗糙,附着力降低。一般施工中,PH值要求控制在7.5~8.5之间。施工过程中连续进行电泳,阳离子铵化合物在涂料中积累,导致PH值升高。可以补充PH值低的原液,更换阴极口罩蒸馏水,用离子交换树脂去除铵离子,用阳极口罩等方法降低PH值。PH过低时,可以加入乙醇调节。

8、涂料阻力

由于被涂物从前一工序带入电泳槽的杂质离子等,涂料电阻值降低,涂膜产生粗糙和针孔等弊端。涂装施工中,涂料的净化处理是必要的。为了得到高品质的涂膜,可以使用去除铵、钙、镁等杂质正离子的阴极屏蔽装置。

9、工件与阴极之间的距离

距离近,沉积效率高。但是距离太近的话,涂膜会变得太厚,产生下垂、橘皮等弊端。一般距离在20cm以上。 对于大型复杂形状的工件,如果外部堆积较厚的涂膜,内部的涂膜还较薄,请在远离阴极的地方追加辅助阴极。

10、劳动者素质。

操作工人素质和职业培训,对所有企业调动、操作电泳涂装设备也是一个值得永远研究的问题。成功和失败与此有非常密切的关系。很多电泳涂装设备的事故都与此相关,一点操作失误就能让企业付出惨痛的代价。

11、质量管理规范。

完善操作规程、岗位责任制……等健全质量管理条例,将质量管理纳入制度化、数据化、规范化,落实到工作日生产运营中,是良好质量保障的重要因素之一。

12、质量控制要点及质量检查要求

在质量管理监督工作中,不仅要关注每道工序处理的好坏,而且要时刻关注每道工序参数的细微变化,把瞬间变异带来的质量问题消灭在萌芽状态。简而言之,在实施质量管理的流程中做到“精细管理”,预防精细问题的发生。

以上所述是影响电泳涂装效果的部分因素,但电泳涂装设备的工作效率高、质量好,具体要根据实际工作中的情况持续调整变量,使其变得良好。


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